Planta de Pegamento de Resina UF MUF
WUXI HELIPONT CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD,el más grande fabricante de Planta de Pegamento de Resina UF MUF en China, venta de Planta de Pegamento de Resina UF MUF de alta calidad a clientes internacionales.
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  • Rendimiento
  • Diagrama De Procesos Y Dibujo Del Diseño
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  • Vista General
1.Capacidad de Producción:
Caldera probada de 10L --- Caldera de reacción a gran escala de 42m3

2.Especificación de Materia Prima y Utilidades:
Material / Utility Value Unit
Formalin 37-52 %
Urea 46.5 %
Melamine 99.8 %
Process water 500 kg/h
0.3 Mpa
Cooling water 250 m3/h
31 °C
0.3 Mpa
Low pressure steam 2500 kg/h
0.6 Mpa
Instrument air 28 Nm3/h
0.4 Mpa
Electrical power install219 kW
employ170 kW

3.Calidad del producto:
S/N Item Index
UF RESIN E2 MUF RESIN E2 UF RESIN E1 UF RESIN E0
1 Appearance Semi opaque viscous liquid
2 Viscosity at 30 ° C 200-250 cps 200 cps 50-200 180 cps
3 Solids Content at 2hr/120oC 49-51% 56% 50-54% 54%
4 Specific Gravity at 30oC 1.180-1.200 1.21 1.18-1.20 1.205
5 pH at 30oC 8.0-9.0 8.75 7.0-8.0 9.00
6 Gel time 30-40 sec 50 sec 50-90 sec 200 sec

4.Índice de consumo:

Tomando de ejemplo el pegamento UF con nivel E0:

Formaldehído------37% formaldehído ~468.5 kg/t

Urea—— ~346.7 kg/t

Electricidad   —— cantidad de electricidad del taller ~8.4 kWh/t (sin incluir los servicios)

Vapor --- Toma aproximadamente media hora para el vapor inicial de reacción y aproximadamente 1.2 horas para vapor inicial de desagüe. La tubería DN80 se estima con el consumo total de vapor de 4.352t (0.6Mpa). El consumo de vapor por tonelada es de~0.22 t/t(0.6Mpa), interrumpida para el suministro.

El agua refrigerante de circulación--- Los materiales en el tanque de fabricación de pegamento necesitan enfriamiento después de la reacción, y el tiempo estimado es de 1.5h. Los materiales en el tanque de fabricación de pegamento necesitan enfriamiento después del desagüe, y el tiempo estimado es de 0.8 horas, y el período total es de 2.3 horas.

Diagrama de Procesos
Esquema del Plano
Nuestra empresa puede suministrar a nuestros clientes las plantas empaquetadas de UF y MUF acompañadas con las plantas de tableros artificiales, y también podemos suministrar a nuestros clientes el servicio de un solo paquete desde el diseño técnico, diseño del producto hasta la prueba de instalación del equipo.

• Breve introducción del proceso:
1. Fase de adición: agregar formaldehído y U1, ajustar el valor de pH a 7.5~8.0, aumentar la temperatura a 85-90℃, aislar durante 30 minutos, ajustar el valor de pH para tener condición ácida y esperar la reacción natural, formando pegamento. Analizar la viscosidad y agregar álcali para detener la reacción.

2. Primera policondensación: agregar U2 con un tiempo de reacción de 20 a 30 minutos. Analizar el grado de viscosidad y agregar álcali para detener la reacción.

3. Segunda policondensación: agregar U3 con aislamiento de 20 a 30 minutos, se reduce la temperatura a menos de 75℃. Agregar U4 y ajustar el valor de pH para que sea 7.0-7.2, y disminuir la temperatura para estar por debajo de 50 grados, teniendo pegamento.

Instrucciones: Se decide por el nivel de protección ambiental necesario del pegamento y el material de madera emparejado para agregar Poli (alcohol de vinilo), melamina, aditivos y amoníaco, con diferentes valores de pH, temperatura, período de reacción por fase y período de aislamiento, lo cual es flexible de dominar.

•Características de la Planta y la Tecnología:
1. La tecnología de intercambio de calor con la misma banda y la tecnología de agitación por turbulencia son incorporadas por la caldera de agitación de resina, con mayor área de intercambio de calor, tasa de intercambio de calor acelerada, para mejorar el intercambio de calor, para aumentar y disminuir la temperatura más rápido y para mantener la temperatura más consistente en todo momento. La agitación en la caldera será más uniforme y el residuo de pegamento será menor. La calidad del pegamento mejorará de alguna manera, con la cantidad de producción de pegamento mejorada en más de un 5%.

2. El enfriador de alta eficiencia incorpora la estructura de intercambio de calor de alta eficiencia, con una tasa de intercambio de calor más rápida, mejores efectos de intercambio de calor y más espacio ahorrado.

3. Se incorpora la tecnología de control PLG en el sistema de control eléctrico, con todos los materiales de adición, puntos de control de temperatura controlados por las computadoras, reduciendo los errores de operación causados por motivos artificiales, y también ofreciendo graficas de temperatura y peso, asegurando una producción segura y alta cantidades de pegamento.
Catalogo de producto